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公司历程


2011年我司首台生物质气化炉在新会落地,投入金属冶炼加热改造的应用中,达到完全气化、充分除焦的效果,气化温度达到1000摄氏度、燃烧高温区温度达到1600摄氏度,尾气排放温度低到50摄氏度,大大提高了热利用率,节约燃料成本30-40%,排放无黑烟,各项指标均达到现行环保要求。受到轧钢企业和铝合金企业的欢迎,曾经被当地电视媒体采访报道。

2012年3月启动了逆向燃烧的生物质裂解气化炉研发,提出冷炉投料、缺氧状态、从上向下内裂解气化的技术。同年9月设计制造生物质卧式裂解气化炉,可同时在卧式炉内投放多个物料堆,比较立式裂解气化炉大幅度提升气化产气量,在轧钢和熔铝加热燃烧中,不需要热燃气管道输送,裂解的产出可燃气在炉体出气口连接烧咀,混合在热燃气中的焦油同时燃烧,既提升了热效率,又克服了焦油污染的问题。生物质裂解气化炉和卧式裂解气化炉已经取得发明专利证书。与此同时看到欧美、日本等国家在垃圾和污泥内裂解技术的发展取得很大成功,垃圾焚烧项目已经全面退出市场,普遍是采用内裂解处理技术和设备。我们在总结生物质裂解气化技术、设备和工艺的技术基础上。

2013年提出采用卧式裂解炉旋转、外加热燃烧裂解、在无氧高温转动的炉体内垃圾快速裂解、实现炭气联产连续运行的技术方案,颠覆了内裂解炭化的方法,制订了针对含水率高、热值低、无分类的城镇生活垃圾、工业垃圾和污泥的炭气联产裂解处理方法和成套设备立项研究,全球首个提出外裂解燃烧,使裂解炉体旋转运行均匀加热,垃圾烘干进入无氧高温运转的炉体内炭化,实现炭气联产的循环再生,回收热燃气作外裂解加热燃烧,将混合在可燃气中的二恶英在高于1100℃燃烧中完全分解的设计目标和技术方案,经过近210多次的试生产,目前已经研制出样机成功运行。

2014年10月分别向中国和欧盟申请发明专利

2016年10月获得中国发明专利证书

2017年4月获得欧盟专利,同年通过国家工信部科学技术成果认证,并获取登记证书。

2018年10月中旬为更好地吸引优秀人才和完善公司产业发展,我司在鹏城深圳注资成立旺德环保产业发展(深圳)有限公司,为打开全国市场做好准备。


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